减速机对于齿轮的硬度要求很高，所以齿轮的硬度很重要。硬齿面齿轮的热处理方法很多，应根据行星齿轮减速机的特点考虑选定。
1、表面淬火
常见的表面淬火方法有高频淬火和火焰淬火两种。高频淬火针对小尺寸齿轮，火焰淬火针对大尺寸齿轮。表面淬火的淬硬层包括齿根底部时，效果最好，齿面硬度可达45~55HRC。
2、渗碳淬火
这种淬火方法的齿轮具有相对最好的承载能力，同时采用磨齿来消除热处理变形，确保齿轮的精度。这在减速器领域很有意义。渗碳淬火齿轮齿面硬度常在58~62HRC的范围内，低于57HRC则齿面强度会大幅度下降，高于62HRC时则齿轮易脆。从轮齿表面至深层应逐渐降低，而有效渗碳深度规定为表面至深层应逐渐降低，而有效渗碳深度规定为表面至硬度52.5HRC处的深度。
值得一提的是渗碳淬火在轮齿弯曲疲劳强度方面的作用除使中心部硬度上升，还有就是处理后的齿轮表面有残余压应力，它的作用可以让轮齿最大拉应力区的应力减小。这样一来磨齿时不能磨齿根部分，滚齿时要用留磨量滚刀。
3、渗氮
采用渗氮技术的齿轮不易变形，而且能达到很高的硬度和很强的耐磨性。热处理后不需要再进行精加工，这就提高了承载能力。这对于不易磨齿的内齿轮来说，具有特殊意义。
根据减速机不同特点选择不同热处理方式。更多资讯关注河南双志官网。
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